1．成本的计算
                     
    一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3％。因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的作用并不大。而通过采用先进刀具（虽然刀具成本可能有所增加）却可以大幅度降低加工的总成本。因此，应该将降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作为首要目标加以关注。

    2．刀具是一个系统
                     
    在IT部门工作的每一个人都知道，一个成功的计算机系统是硬件与软件的正确组合，硬件和软件的同步更新十分重要。对于切削刀具也应采取相同的思维方式：刀体和刀具夹头是“硬件”，可转位刀片是“软件”。因此，在对刀片技术进行升级更新时，必须同时考虑改进刀体和刀具夹头。反之亦然。
    实例：Millshred铣刀的刀片和刀夹都采用了锯齿形设计，使刀具产生的切屑较小，易于从切削区排出。

    3．不仅是刀片才需要涂层
                     
    高技术涂层可显著改善硬质合金刀片的性能，而刀体同样也能通过涂层而获益。在刀体上涂覆硬涂层可以防止与高速运动的高热切屑接触而造成的刀体磨损，并且由于涂层后刀体表面的润滑性增强，可使切屑在容屑槽内流动更为顺畅。
    实例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀体上涂覆了Hard Touch Coating涂层，可延长刀体寿命，并有助于从切削区排屑。

    4．为多任务机床开发多功能刀具
                     
    多任务加工机床的发展对生产率的提高产生了前所未有的重大影响。但是，机床上主轴、刀塔和旋转轴的增多也缩小和限制了刀具配置的空间和数量。为了适应这种变化，可以在一个工具夹头上配备几种多功能刀片，无需换刀即可完成表面车削、内径车削、外径车削、钻孔、钻阶梯孔、内螺纹加工等多种加工。创新性地应用各种专门设计的多功能刀具，可以为充分发挥多任务机床的加工柔性起到巨大作用。