以硫酸盐木浆为原料生产的精制牛皮纸，由于色泽较浅，平滑度和强度很好产品质量稳定，作为一种很受欢迎的包装材料，已经在很大范围内替代了本色牛皮纸。精制牛皮纸的生产，采用硫酸盐落叶松木浆为原料，经漂白、筛选、打浆、施胶、除渣及网前系统处理后上机抄造。经压光处理，提高纸页光泽度，减少纸业两面差。采用次氯酸盐漂白，纸浆的白度达到35%-40%。该方法有生产工艺简单、生产成本低廉、操作简便等优点，被企业广泛采用。

    1生产工艺

    精制牛皮纸的生产，采用普硫酸盐方法落叶松木浆配少量阔叶木浆为原料，蒸煮后浆料卡伯值45-55，其漂白工艺为：浆浓3.5%，温度30-40摄氏度，漂白时间3-3.5h，白度35%-40%。当白度达到生产工艺要求，经真空洗浆机洗涤后送贮浆池。漂白后的纸浆采用450双盘磨打浆，打浆浓度3.0%-3.2%，打浆度控制在28-32SR。纸浆经施胶调浆后，送入锥形除砂器，经旋翼筛选后上机抄造。

    硫酸盐木浆工艺流程如下图：

    落叶松木片→蒸煮锅→喷放锅→压力洗浆机→洗后浆池→高频振框筛→Cx筛→圆网浓缩机→贮浆池→螺旋输送机→漂白塔→真空洗浆机→漂后浆池→450盘磨→1#成浆池→2#成浆池→稀释浆池→600锥形除砂器→旋翼筛→流浆箱→纸机→压光→卷曲→复卷→打包

    （注：漂液注入螺旋输送机；高频振框筛的筛渣送蒸煮锅回煮；松香胶加入1#成浆池；明矾加入到2#成浆池。）

    2常见问题及处理

    采用次氯酸盐半漂工艺生产精制牛皮纸，在生产中有着诸多优点，但由于次氯酸盐漂白的工艺本身也存在一定缺陷，如对纤维素和半纤维素降解作用较大，漂白后废液验于处理等，并且用于包装的精制牛皮纸既有白度的要求，也有很高的机械强度的要求，因此在实际生产中对存在的常见问题应予于充分重视，才能保证产品质量的稳定和可靠。

    2.1严格控制漂白工艺，避免过度漂白造成强度降低

    浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时，由于每锅浆的硬度总会有所差别，且不同季节的浆温的差别，尤其在北方，冬夏温差可达15摄氏度以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异，最多可达0.5h以上，所以一定要严格控制漂白时间，否则由于漂白时间的延长，虽然能在一定程度上提高纸浆白度，但会降低成纸的机械强度，并且会使成纸的返黄机会增大，质量不稳定。通常通过控制漂白温度在30-40摄氏度之间，可以取得良好的漂白效果，并取得良好稳定的机械强度。

    2.2严格控制纸浆的洗净度，避免形成管路和设备的钙沉积

    精制牛皮纸的生产需要进行施胶，漂白残留在纸浆中的少量次氯酸钙一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中，为了保障半漂浆的白度要求，有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液，以保障浆料的白度，或者由于漂白浆料洗涤不够彻底，造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基，进行施胶工段，与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀，与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合，具有一定的黏度，非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。