世界需求氮肥（折氮量）将从2001年1.060亿吨增加到2003年1.112亿吨，世界
氮肥（折氮量）能力现为1.327亿吨/年（合成氨能力1.6亿吨/年）。

    2005年前，全世界将有约650万吨/年合成氨能力投产。沙特阿拉伯化肥公司（
SAFCO）（沙特基础工业公司子公司）兴建的世界最大单系列合成氨装置将于2005
年投产，该装置能力为3000吨/天（约100万吨/年），它比现有的最大装置要大50
%。另外，4000吨/天规模的装置也已完成初步设计。

    现在，世界最大单系列新建装置为阿根廷Profertil公司的2050吨/天装置，采
用海尔德-托普索技术。印度尼西亚博廷拥有2000吨/天装置。巴斯夫在比利时安特
卫普运转着2060吨/天装置，由乌德公司建设。KBR公司在特立尼达建有3套1850吨
/天装置，第4套装置正在建设中，第3套装置由加勒比氮肥公司运作，产能已达20
00吨/天，所有这几套装置都采用KBR公司KAAP技术（KBR先进合成氨工艺）用于氨
合成。

    大型装置可实现经济规模，单系列装置规模翻番，可减少投资费用约20%，按
照当今技术，放大到3300吨/天也是可行的。KBR己设计了4000吨/天装置，除主转
化器和氨转化器为并列设置外，所有其他设备均为单系列。KAAPplus设计组合了K
AAP与其他KBR技术：KBR转化换热器系统（KREs）和净化器，后者采用氮的冷冻蒸
馏在氨转化之前从合成气中汽提甲烷和惰性物质。KREs采用管壳式换热器代替燃烧
式主转化器，从而可节约投资、能量和维修费用。热量来自第二自热式转化器，为
提供必要的热量，第二转化器使用富氧空气或过量的过程空气。KAAPplus设计允许
使用约50%过剩空气，因而可节约制氧装置费用。4000吨/天装置设计采用二台并行
的KREs系统，每个为2000吨/天，可避免因放大而带来的问题。一台己工业化运转
约KREs装置能力为350吨/天，第二套1100吨/天装置将于2003年在中国投用。

    KBR公司KAAP氨合成工艺不同于常规技术，在4个床层中有3个采用以活性炭为
载体的钌催化剂，该催化剂活性比标准的磁铁矿催化剂要高得多。较高的活性使反
应可在9MPa下进行，而常规技术为20MPa，因而可降低投资和能耗。钌催化剂用于
后面三个床层，可使合成氨产率提高到18%以上。