中国经济也进入了腾飞的时代。作为为众多行业配套服务的机械通用零部件行业，2007年的整体运行平稳，增速约在21%左右，通用零部件行业更是达到近40%的增长。随着汽车、重型机械、公路铁路建设、电力等行业伴随着经济腾飞而迅猛发展，对紧固件、螺钉、螺母等工业必需品的需求量也达到了一个新的高峰，作为经济建设的幕后力量，通用零部件行业借助小产品迎来了一个巨大的商业机会。

    虽然08年出口形势严峻，出口量会有明显下降，但是有利于促进行业的产品结构调整和自主新品的研发，行业发展逐步从量变向质变转化，发展呈现三个变化：技术升级 紧固件生产企业过去只注重生产批量大的中低档产品，而大量国内需要的中高档产品却需高价从国外进口。随着科技创新意识的不断加强，很多企业陆续加大对高新技术设备的投入，企业核心竞争力也大大提高，取得了明显的效益，核心产品一换再换，从高强度8.8级到如今12.9--14.9级高强度螺栓,从技术服务到解决机械紧固方案,市场需要什么,他们就主营什么,丝毫不固守在其中的某一环节。 

    原材料密集型、劳动力密集型、资源消耗型的行业。因此，节约对紧固件企业来讲是非常重要的，也是每个紧固件企业应积极采取的一种增效措施。因此全行业近年来加强与科研院所合作，对产品的结构、制造工艺等方面进行改进，降低能耗。例如小模数齿轮采用冷挤压成形，紧固件生产企业改进模具、冷镦机提高钢材利用率。 

    生产企业的特点是多、小、散，近年来行业集中度有所提高。大中型企业集团化，重点企业的产量、销售额占全行业的75%以上，现在年销售额超过1亿元的企业已有150多家，还有一批超过10亿元的企业。预计08年集中度将进一步增强。例如浙江沿海的紧固件制造企业，今年在河北邢台钢厂附近建设若干制造厂，形成一个产业集群，把材料前期热处理、酸洗除锈等处理工序交给钢厂完成，大大减少了酸洗排污环节；产品热处理实行专业化协作，产品包装、运输采取集中管理。